溫升是防爆電機非常關(guān)鍵的性能指標(biāo)，溫升性能不好，防爆電機的使用壽命和運行可靠性必然大打折扣。對電機溫升的影響因素，除電機本身設(shè)計參數(shù)選擇外，制造過程的許多因素，都會導(dǎo)致電機溫升不符合，未能達到電機安全運行的要求。

要測試電機溫升，就必須進行電機熱穩(wěn)定溫升試驗，單純的出廠試驗不可能發(fā)現(xiàn)電機溫升問題。大量的電機實際熱穩(wěn)定溫升試驗表明：風(fēng)扇選擇不合適、導(dǎo)熱元件不適宜對溫升影響較大，但因為浸漆因素導(dǎo)致的溫升高問題也經(jīng)常碰到，通常的補救措施是再浸一次漆。

為了提高生產(chǎn)效率，大多數(shù)中小型電機是不帶機座浸漆。除繞組本身的浸烘質(zhì)量外，鐵芯與機座配合的緊密程度，也直接影響到電機*終的溫升。從理論上分析，機座與鐵芯的配合面應(yīng)該是比較密切的配合，但是由于機座變形、鐵芯不光等因素，會人為性的導(dǎo)致兩配合面之間出現(xiàn)空氣隙，形成不利于電機散熱的隔熱層。采用帶機座浸漆，不僅填補了配合面之間的空氣隙，而且，因為有了機殼保護，避免了制造過程中傷害電機繞組的可能因素，這樣強化繞組絕緣性能的同時，對于電機溫升控制有一定的改進效果。

熱傳導(dǎo)簡稱導(dǎo)熱。兩個相互接觸且溫度不同的物體，或同物體的各不同溫度部分間在不發(fā)生相對宏觀位移的情況下所進行的熱量傳遞過程稱為導(dǎo)熱。物質(zhì)傳導(dǎo)熱量的性能稱為物體的導(dǎo)熱性。密實固體內(nèi)部和靜止流體中的熱量傳遞都是純導(dǎo)熱在起作用。導(dǎo)熱部分參與了在運動流體中的熱量傳遞。

導(dǎo)熱是依靠材料中的電子、原子、分子和晶格熱運動來傳遞熱量   。但材料性質(zhì)不同，其主要導(dǎo)熱機理不同，效果也不一樣。一般來說，金屬的熱導(dǎo)率大于非金屬，純金屬熱導(dǎo)率大于合金。物質(zhì)三態(tài)中，固態(tài)熱導(dǎo)率*大，液態(tài)次之，氣態(tài)*小。

金屬導(dǎo)熱主要依靠自由電子的熱運動，導(dǎo)電性能好的金屬材料其熱導(dǎo)率也大。非金屬材料導(dǎo)熱主要依靠晶格結(jié)構(gòu)振動產(chǎn)生彈性波的方式來傳遞能量。物理學(xué)中稱它為聲子傳遞能量。在傳遞過程中，若存在聲子散射的因素，如晶體缺隙、裂紋，熱導(dǎo)率會顯著下降。液體的熱導(dǎo)率在0.07－0.7W/（m?K）的范圍內(nèi)，液體的導(dǎo)熱機理比較復(fù)雜。氣體的導(dǎo)熱是依靠分子熱運動，高溫區(qū)分子的速度高于低溫區(qū)，通過分子碰撞把能量傳給低溫區(qū)分子。氣體熱導(dǎo)率在0.006－0.7W/（m?K）范圍。氣體分子對熱導(dǎo)率影響較大，分子量越小、重量越輕、運動速度越快，熱導(dǎo)率就越大。電廠發(fā)電機采用氫氣冷卻代替空氣冷卻，冷卻效果較好就是這個道理。

溫度升高時，純金屬內(nèi)電子和晶格熱運動都同時加劇，結(jié)果使在純金屬導(dǎo)熱過程中起主要作用的自由電子定向穿梭運動受阻。因此隨著溫度的升高，純金屬熱導(dǎo)率反而減小。非金屬導(dǎo)熱主要是依靠原子、分子和晶格的振動，溫度升高、振動加劇，熱導(dǎo)率跟著升高。氣體導(dǎo)熱主要依靠分子熱運動，溫度升高，熱運動加快，熱導(dǎo)率隨之上升。

在建筑、熱能、深冷技術(shù)中經(jīng)常使用絕熱或保溫材料。它們大都是多孔材料，孔中儲有導(dǎo)熱能力很差的空氣，所以能起到隔熱和保溫作用。而且它們都是不連續(xù)體，熱量傳遞既有固體骨架和空氣的導(dǎo)熱，還有空氣對流，甚至輻射作用。工程上把這種復(fù)合傳熱所折合的熱導(dǎo)率稱為表觀熱導(dǎo)率。表觀熱導(dǎo)率除受材料成分、壓力、溫度影響外，還受材料密度和含濕量的影響。密度越小，材料內(nèi)小空隙越多，表觀熱導(dǎo)率就越小。但密度小到一定程度時，說明內(nèi)部空隙增大或者已互相連通，引起內(nèi)部空氣對流，傳熱增強，表觀熱導(dǎo)率反而增加。另一方面保溫材料中的孔隙容易吸附水分，水分在溫度梯度作用下的蒸發(fā)和遷移，使表觀熱導(dǎo)率大為增加。