導(dǎo)語：威勝集團(tuán)，作為國內(nèi)儀器儀表行業(yè)龍頭企業(yè)之一，已將智能制造作為助推其發(fā)展的新引擎，也是該集團(tuán)四五規(guī)劃的重要戰(zhàn)略行動之一。通過在其生產(chǎn)線上部署瑞森可智能協(xié)作機器人，威勝集團(tuán)迅速搶占儀器儀表行業(yè)智能制造高地，向成為業(yè)內(nèi)“能源計量與能效管理專家”邁出了堅實的一步。 


        本文將聚焦威勝項目的概況，簡述瑞森可公司與威勝合作的點滴，向大家講述瑞森可智能協(xié)作機器人與威勝生產(chǎn)線共贏的故事。

        威勝集團(tuán)急需改造其自動化生產(chǎn)線

        當(dāng)前，以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革迅猛發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化日益成為制造業(yè)的主要趨勢。為加速我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，國務(wù)院發(fā)布實施《中國制造2025》，將智能制造作為主攻方向，加速培育我國新的經(jīng)濟(jì)增長動力，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點。

        威勝集團(tuán)有限公司為威勝集團(tuán)控股有限公司核心子公司，成立于2000年，是能源智能計量、智能配用電與能效管理整體解決方案的供應(yīng)商，于2005年12月在香港主板上市。目前威勝產(chǎn)品已覆蓋中國258個地級市及2731個縣，出口至全球20多個國家和地區(qū)，與40多個國家和地區(qū)建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，產(chǎn)品品質(zhì)得到了用戶的廣泛認(rèn)可。2015年，集團(tuán)實現(xiàn)營業(yè)收入約29.69億元人民幣，同期增長6%，實現(xiàn)凈利潤約4.24億。

        集團(tuán)現(xiàn)有員工3000余人，擁有專業(yè)的能源計量與能效管理技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，現(xiàn)有各類專業(yè)技術(shù)人員600多名，其中碩士學(xué)歷以上高級人才占40%。公司與清華大學(xué)、浙江大學(xué)等多家高校廣泛開展“產(chǎn)、學(xué)、研”合作，在行業(yè)內(nèi)首家建立了院士專家工作站和企業(yè)博士后工作站。公司每年將營業(yè)收入的6%投入到研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新方面，以確保領(lǐng)先一步的技術(shù)與產(chǎn)品。

        威勝在集團(tuán)未來戰(zhàn)略規(guī)劃中，明確提出將“打造領(lǐng)先的智能制造能力”作為企業(yè)五大核心競爭力之一。能源計量與能效管理專家，是威勝集團(tuán)一直努力的目標(biāo)。簡而言之，威勝想用高科技手段打造智能化的電表、水表和充電樁等個人或企業(yè)的能源計量單位。巧婦難為無米之炊，早在2015年，威勝集團(tuán)就設(shè)立專門的自動化部門，用于改造與提升其自動化生產(chǎn)線。

        對于智能電表的組裝生產(chǎn)線，主要由四個環(huán)節(jié)的工序組成，即插件后焊、前加工組裝、電表檢測、后加工與包裝等。四個階段中，實施自動化設(shè)計與改造難度最大的為前加工電表自動組裝。一是由于組裝元件來料的品類多樣性，使得組裝形態(tài)變化較大，受組件一致性影響較大；二是傳統(tǒng)自動化組裝要求結(jié)構(gòu)化環(huán)境下作業(yè)，對來料的位置偏差非常嚴(yán)苛，環(huán)境的隨機影響因素導(dǎo)致自動化組裝失敗率較高。因而，使得自動化部署成本與難度進(jìn)一步增加。

        威勝集團(tuán)為滿足智能制造需要建立專業(yè)的自動化部門，由易到難，在2016年上半年首先完成電表檢測及后加工生產(chǎn)線建立與試產(chǎn)，但對于前加工組裝環(huán)節(jié)，為尋求智能、柔性的自動化解決方案，兩年多時間與多家國內(nèi)外工業(yè)機器人集成應(yīng)用供應(yīng)商進(jìn)行接洽和探討，但由于智能電表自動組裝存在關(guān)鍵核心技術(shù)難題，使得威勝的自動化改造陷入困境。

        瑞森可智能協(xié)作機器人解威勝燃眉之急

        2016年6月，由威勝集團(tuán)牽頭申報的“電力裝備能源計量及控制產(chǎn)品智能制造新模式”智能制造專項項目、“威勝集團(tuán)智能電表及智能用電管理終端智能制造”示范項目，經(jīng)過項目評議與公示順利通過審核，一舉拿下工業(yè)和信息化部“2016年智能制造新模式應(yīng)用項目”與“2016年智能制造試點示范項目”，威勝也是電表行業(yè)中唯一一家入選企業(yè)。

        2016年9月6日至7日，以“智造轉(zhuǎn)型 湘約未來”為主題的中國（長沙）智能制造峰會在湖南長沙舉行。本次峰會由工業(yè)和信息化部、湖南省人民政府指導(dǎo)，長沙市人民政府、湖南省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會、中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)主辦，長沙智能制造研究總院執(zhí)行。作為行業(yè)內(nèi)唯一一家同時獲得國家智能制造重點專項及試點示范的威勝集團(tuán)將在本次峰會中將作為長沙智能制造重點示范項目之一接受來自工信部、湖南政府及與會嘉賓的現(xiàn)場參觀與檢閱。

        得知這一消息，威勝方面負(fù)責(zé)人既高興又發(fā)愁，準(zhǔn)確的說是愁大于喜。自動化檢測線雖然已建成試產(chǎn)，但國內(nèi)外多家電表企業(yè)已建立類似自動化檢測線，智能制造的示范性意義并不強，唯一的一臺工業(yè)機器人僅用于簡單的上下料作業(yè)，圍欄中的傳統(tǒng)工業(yè)機器人在業(yè)內(nèi)的應(yīng)用早已不是新鮮事，何況面對前加工組裝的自動化行業(yè)難題，依然是一頭霧水，不知如何下手。這樣的情況并不能在行業(yè)乃至全國具備示范引領(lǐng)效應(yīng)。

        2016年8月初，離峰會召開不到一個月。威勝方面突然想到前期了解過的兩款智能協(xié)作機器人，具有安全、易用和快速部署等特性。威勝方面負(fù)責(zé)人抱著試試看的態(tài)度，與湖南瑞森可機器人公司進(jìn)行初步溝通，在仔細(xì)了解、研究威勝需求后，瑞森可公司高層迅速與威勝高層對接，快速確定，由雙方合作，在一個月時間內(nèi)，建立國內(nèi)外電表智能協(xié)作機器人自動組裝示范線。

        歷盡艱辛，舉重若輕，第一期項目完美竣工

        其實與瑞森可機器人的接觸早在2016年3月就已經(jīng)開始了，只是雙方并未進(jìn)行深度的溝通與交流，瑞森可公司在早期的交流與溝通中，對于將機器人部署在儀器儀表生產(chǎn)線上持積極態(tài)度，但也深知面臨的困難與挑戰(zhàn)不小。對于威勝而言，短短的接觸無法判定這個呆萌的機器人能否為現(xiàn)有純?nèi)斯さ那岸松a(chǎn)線帶來實質(zhì)性的改變，再加之智能協(xié)作機器人在當(dāng)時還是一個較新鮮的事物，做第一個吃螃蟹的人固然是機遇，但伴隨而來的也有風(fēng)險與挑戰(zhàn)。

        對于臨近交答卷的前期，面對貌似無法突破的瓶頸，將信將疑地威勝公司做出了一個大膽的決定，請瑞森可公司來改造他們的儀表前加工組裝生產(chǎn)線，若能在峰會前完成初步改造，將購買生產(chǎn)線上作業(yè)的機器人。

        對于瑞森可公司來說，這是難題，也是考驗，更是讓市場認(rèn)可與接受的機會。畢竟，來自美國麻省理工的瑞森可智能協(xié)作機器人擁有顯赫的出身、創(chuàng)新的理念、領(lǐng)先的技術(shù)，這些都毋庸置疑。但進(jìn)入中國市場的時間并不長，市場認(rèn)知、認(rèn)可與接受的程度并不是很高。而且，只有不到一個月的方案設(shè)計及部署時間，真的來得及嗎？

        這個項目得到了瑞森可公司高層的高度重視，公司連夜成立項目組，討論機器換人的可行性，研究改造方案，調(diào)用機器人進(jìn)入威勝生產(chǎn)線，集成同事連夜加班加點安裝調(diào)試……項目組同事從接受任命的一刻起，深知自己肩上的重?fù)?dān)與責(zé)任，誰都不敢懈怠，但誰也沒有怯場，因為我們對機器人設(shè)備對自己充滿信心。


        從底盒上料除塵到端子排上料組裝，從上電測試及掃碼到上盒上料組裝，再到最后的載波上料組裝，5個機器人工位的成功應(yīng)用與現(xiàn)有生產(chǎn)線工人工位的完美融合終于打造出了國內(nèi)首條國網(wǎng)單相表智能制造示范線，由于融入了瑞森可智能協(xié)作機器人，進(jìn)一步實現(xiàn)了自動化柔性組裝，是當(dāng)時也是目前國內(nèi)首條電表生產(chǎn)企業(yè)中組裝工序最多、兼容產(chǎn)品類型最廣、自動化程度最高的智能協(xié)作機器人生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)運營，成為9.6峰會最亮麗的風(fēng)景線之一，也是瑞森可智能協(xié)作機器人在儀器儀表行業(yè)的第一次正式亮相。

        威勝收獲名與利，瑞森可成就儀器儀表行業(yè)典范

        威勝項目第一階段的成果在9.6峰會上賺足了鮮花與掌聲。峰會代表團(tuán)在對長沙多個智能制造企業(yè)的參觀中，對威勝集團(tuán)的自動化生產(chǎn)線與瑞森可智能協(xié)作機器人印象最為深刻，同一時段媒體的報道也都聚焦于此。工信部副部長辛國斌部長雖未親臨威勝生產(chǎn)線現(xiàn)場，但在湖南智能制造研究總院看到了模擬的自動化生產(chǎn)線以及瑞森可機器人，對于瑞森可協(xié)作機器人已在威勝集團(tuán)的儀器儀表生產(chǎn)線上得到實際的應(yīng)用，倍感欣慰。他表達(dá)了對安全、易用、實用的瑞森可智能協(xié)作機器人濃厚的興趣，覺得這是未來機器人發(fā)展的趨勢，并盛情邀請瑞森可機器人參加10月底在北京召開的世界機器人大會。


        一時間，“威勝”、“智能制造”、“協(xié)作機器人”成了行業(yè)甚至全國智能制造的熱詞之一。隨著時間的發(fā)酵，威勝的自動化生產(chǎn)線逐漸聲名遠(yuǎn)播。


        自峰會后，威勝與智能制造因瑞森可智能協(xié)作機器人結(jié)緣，由瑞森可自主設(shè)計的智能協(xié)作機器人自動化生產(chǎn)線也成為威勝對外宣傳的名片與明星工程。

        2016年11月，中國制造2025調(diào)研行來到威勝集團(tuán)，對威勝自動化生產(chǎn)線及瑞森可機器人贊賞有加，環(huán)球資訊廣播等媒體發(fā)文在微博引發(fā)熱議：“有了機器人加盟，以前需要71人的生產(chǎn)線現(xiàn)在只需14人。干活不出省，電表卻賣到了全世界，從印度印尼到墨西哥”。

        2016年12月23日，推進(jìn)“中國制造2025”工作現(xiàn)場會暨國家制造強國建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組第四次會議在長沙召開。國務(wù)院副總理馬凱一行調(diào)研湖南智能制造項目，親臨威勝集團(tuán)參觀該自動化生產(chǎn)線，并給予高度評價。


        威勝集團(tuán)對瑞森可智能協(xié)作機器人非常認(rèn)可，對未來智能制造布局也充滿信心。“以前20個人連續(xù)作業(yè)一天才能完成5000臺電表，現(xiàn)在5臺機器人8小時左右就能完成，生產(chǎn)效率提升了45%，人力成本降低了50%?！奔瘓F(tuán)生產(chǎn)中心主任廖前忠還表示通過對生產(chǎn)設(shè)備智能化改造，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。而威勝公司副總裁兼運營總監(jiān)鄭小平對外宣稱，目前集團(tuán)計劃再投入1.59億元進(jìn)行智能制造升級改造，力爭用3年時間，建成資訊化系統(tǒng)全覆蓋的數(shù)字化工廠。

        攜手共贏，第二期項目再出發(fā)

        智能制造已經(jīng)成為助推威勝集團(tuán)發(fā)展的新引擎，也是威勝集團(tuán)四五規(guī)劃的重要戰(zhàn)略行動之一。按照集團(tuán)智能制造戰(zhàn)略方案，預(yù)計在未來三年時間內(nèi)，充分利用長沙麓谷威勝科技園、湘潭九華電氣產(chǎn)業(yè)園的10萬平米生產(chǎn)場地，累計投資人民幣1.59億，涉及計量、電氣、研究院等板塊的生產(chǎn)改造、智能生產(chǎn)線/車間建設(shè)。

        為加快推進(jìn)智能制造項目的建設(shè)，鑒于9.6峰會良好的宣傳效果，威勝集團(tuán)在2016年9月8日便發(fā)布了公開招標(biāo)出口車間機器人自動化組裝線項目的公告，并定于9月15日公開招標(biāo)。

        2016年10月11日，瑞森可公司不負(fù)眾望中標(biāo)，開啟了第二階段的合作。與第一階段時間倉促相比，第二階段的合作時間相對充裕，但難度系數(shù)卻增大了許多。

        日夜奮戰(zhàn)，再創(chuàng)一個奇跡

        如果說第一階段的勝利，考驗是機器人本身的價值與團(tuán)隊的戰(zhàn)斗力的話，第二階段則是對公司系統(tǒng)集成方案的全方位考驗。

        說實話，用機器人取代現(xiàn)有人工工位，也就是簡單的“機器換人”其實并不難，真正的難點在于整條生產(chǎn)線的自動化改造，也就是系統(tǒng)集成方案設(shè)計與實施的能力。這不僅離不開機器人本身的優(yōu)勢，而且對于集成研發(fā)人員來說，如何將智能協(xié)作機器人與生產(chǎn)線完美融合，使得機器人與人相得益彰，充分發(fā)揮出智能協(xié)作機器人獨特優(yōu)勢，是一項難度系數(shù)極高的工作，特別是面對儀表行業(yè)前加工組裝這種業(yè)界自動化難題上。

        瑞森可公司在2016年底正式開始第二階段的合作，計劃在一年內(nèi)完成項目工作。但自接手項目起，瑞森可公司重新組建項目組并明確負(fù)責(zé)人，希望盡快完成項目工作，同時也盡快為行業(yè)自動化解決實際問題。

        項目組在接到任務(wù)的時候，已臨近農(nóng)歷新年，同事們來自五湖四海，盡管春節(jié)長假是辛苦一年后難得的與家人團(tuán)聚的假期，但項目組同事們依然犧牲了一部分假期，緊鑼密鼓的開展工作，希望項目能有突破性進(jìn)展，盡早完成任務(wù)。連威勝的員工都說，瑞森可的同事們，太敬業(yè)了！

        截至今年4月底，威勝第二期項目已經(jīng)有了突破性進(jìn)展，新的生產(chǎn)線進(jìn)入試產(chǎn)運行優(yōu)化階段。